Вас приветствует компания 
ОДО “ПИЛСЕРВИС” !

Широкий выбор дереворежущего инструмента и абразивов, комплекс услуг по подготовке и реставрации инструмента!

Просим замечания, пожелания и вопросы направлять  на адрес:

ОДО «ПИЛСЕРВИС»
Почт.адрес: а/я 101, 220056, г.Минск
Офис: г. Минск, ул. Героев 120 дивизии 3а, офис 210,
Тел.(velcom) 8-0296-52-07-91,
тел./факс+375 (017) 266-56-31,266-71-00
E–mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

YANDEX MAPS

твитнуть нас...

 

Рекомендации пользователям ленточнопильного оборудования. Диагностика оборудования и инструмента, подбор режимов резания. - Данные рекомендации подготовлены ОДО «Пилсервис» по материалам, предоставленным ООО «ПИЛОТЕХ» (г. Москва)

Диагностика оборудования и инструмента, подбор режимов резания.

Данные рекомендации подготовлены ОДО «Пилсервис» по материалам, предоставленным ООО «ПИЛОТЕХ» (г. Москва), под редакцией доцента, кандидата технических наук Зотова Г..А. (ВНИИ инструмента, г. Москва).

Диагностика оборудования:

Правильный выбор основных параметров пилы и режимов работы.

Правильный выбор основных параметров пилы имеет большое значение для обеспечения высокого качества обработки и долговечности пилы. К основным параметрам пилы относятся толщину b, толщину B. Чем толще ленточная пила, тем большее напряжение изгиба возникает в полотне при огибании лентой шкивов. Поэтому толщину b определяют из соотношения b< (0.001…0.0007)D, где D- диаметр пильного шкива в мм, для широких пил. Для узких пил, применяемых при прямолинейном пилении этот параметр рассчитывается с повышающим коэффициентом (до 2-х).

При выборе толщины пилы нужно помнить, что чем тоньше пила, тем меньше отход древесины в опилки, меньше мощность резания, но меньше и жесткость полотна. При уменьшении толщины полотна на 0,2 мм по сравнению с расчетной скорость подачи уменьшается приблизительно на 1/3.

Ширина новых пил (без высоты зубьев) для прямолинейного пиления не должна превышать ширины обода пильного шкива. Ширина пилы для криволинейного пиления зависит от радиуса пиления и величины развода зубьев. При заданных ширине и величине развода минимально возможный радиус кривизны пропила Rmin = B2/(8c).

Минимальная ширина изношенных пил составляет 0,65 от первоначальной ширины полотна. Основной характеристикой зубчатого венца ленточной пилы является шаг зубьев t, мм. Остальные параметры зубчатого венца (высота зуба, радиус впадины, профиль впадины и др.) выбираются по шагу t.

Шаг зубьев выбирают исходя из условий: он должен быть таким, чтобы объем впадины был достаточен для размещения в ней срезаемой стружки и в тоже время обеспечивал требуемую по условиям шероховатости поверхности и прямолинейности доски подачу на зуб Sz:
Корень квадр .от(5HSz) < t < (60SzV)U,

В данном неравенстве шаг пилы выражен через основные параметры режима пиления:

  • Sz - подача на зуб в мм, выбираемая по таблице
  • H - высота пропила, мм
  • V - скорость резания, равная (3,14D n)60000 – окружной скорости пильного шкива диаметром D, вращающегося с частотой n оборотов в минуту.
  • U - скорость подачи заготовки м/мин, выбираемая из требуемой производительности станка.
Подача на зуб Sz. мм Высота неровностей Rmax мкм при распиловке твердой древесины Высота неровностей Rmax мкм при распиловке хвойной древесины Подача на зуб Sz. мм Высота неровностей Rmax мкм при распиловке твердой древесины Высота неровностей Rmax мкм при распиловке хвойной древесины
0,10 100/-  

0,80

630/410 500/380
0,15 150/100 100/-

1,00

800/500 670/440
0,20 200/150 160/100

1,20

1000/620 800/500
0,30 250/200 210/150

1,50

1300/800 1000/600
0,40 320/220 270/200

1,80

1450/1000 1200/700
0,60 520/320 340/320

2,00

1600/1200 1400/800

В числителе данные для разведенных, в знаменателе – для плющенных зубьев. При допуске на разнотолщинность досок 1 мм предельно допустимая Sz=0,45 мм при высоте пропила 100 мм и Sz = 0,30 мм при H= 200 мм.
Подача на зуб при криволинейной распиловке должны быть в два раза меньше, чем при прямолинейной распиловке, во избежание разрыва ленты.

Контроль напряженного состояния полотна ленточной пилы.

В процессе эксплуатации пилы периодически проверяют напряженное состояние полотна, существенно влияющее на прямолинейность пропила и производительность пиления. Напряженное состояние полотна характеризуется стрелой прогиба полотна в плоскости, перпендикулярной оси симметрии полотна. При ширине B =60…75 мм и толщине b= 1 мм стрела прогиба должна быть равна 0,11 мм. Стрелу прогиба измеряют в специальном приспособлении при изгибе пилы по дуге радиусом 1,5 м индикаторным прибором на каждом метре пилы. Если величина прогиба менее нормативной, то пилу вальцуют при давлении 2мПа, нанося следы на середине пилы. Если величина прогиба больше нормативной, то следы вальцевания наносят на расстоянии 10 мм от задней кромки пилы и линии впадин зубьев.

Возможные дефекты при пилении и методы их устранения.

  • При входе в древесину пила «скакнула вверх», а затем работает ровно до конца бревна, после чего падает вниз. Скорее всего, причина в слишком большом угле заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол на 2 градуса.
  • При входе в древесину пила пошла вверх. Результат – доска кривая как сабля. Причина в том, что слишком велик угол заточки зуба при недостаточной разводке. Попробуйте уменьшить угол заточки на 2 градуса и увеличить развод на 0,05-0,07 мм в сторону.
  • Пила ныряет, а затем идет ровно. Такое поведение обусловлено несколькими причинами, скажем, затупилось режущее полотно. Однако, скорее всего, мал угол заточки, а может просто заточник не заправил своевременно шлифовальный камень. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на 2 градуса.
  • Пила ныряет, а получаемая доска кривая, как сабля. Мал угол заточки и одновременно недостаточна разводка.
  • На доске остается слишком много рыхлых на ощупь опилок. Слишком велик развод. Если присмотреться , то можно увидеть характерные царапины поперек доски, так называемые следы зубов. Следует несколько уменьшить развод.
  • Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен. Следует увеличить развод на 0,07 мм на сторону по индикатору.
  • Волнообразный пропил. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода. Следует увеличить развод на 0,15-0,2 мм на сторону. Помните, работа неразведенной пилой - самое грубое нарушение технологии, что приводит к обрыву полотна.
  • Полотно трескается на задней кромке. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов слишком далеко от задней кромки полотна. На пильное полотно накатываются опилки. Мал развод , возникает избыточное трение об опилки, что приводит к разогреву и напеканию древесной пыли на металл. Увеличьте развод на 0,12 мм на сторону.
  • Опилки накатываются на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы это не происходит. Плохое качество заточки, затупившаяся пила, плохое качество поверхности на впадине зуба, либо слишком большой угол заточки зуба.
  • После переточки полотно покрывается трещинами во впадинах зубьев. Обычно это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с первоначальной. И последнее, но не менее важное замечание . Многие проблемы создаются тем, что заточной круг недостаточно часто и аккуратно заправляется, что вызывает пережоги во впадине зубы.

Возможные причины образования трещин во впадинах зубьев:

  • Вибрация лесопильной рамы
  • Эксцентриситет шкивов
  • Изношенные поверхности шкивов
  • Слишком большое или слишком малое натяжение полотна
  • Асимметрические напряжения в полотне
  • Опилки/щепки попадают между полотном и шкивом
  • Износ подшипников
  • Слишком большая скорость распиловки
  • Неправильное расположение полотна на шкивах.

Проверка полотен

Основные правила содержания полотен ленточных пил в хорошем состоянии после завершения распиловки:

  • Очистите полотно
  • Проверьте на наличие повреждений следующие детали:
    • - Впадины зубьев
    • - Вершины зубьев
    • - Cостояние полотна
    • Проверьте натяжение
  • Проверьте симметрию зуба

Во время распиловки полотно пилы подвергается множеству различных напряжений, которые влияют на прочность полотна. Кроме того на полотно могут налипнуть смолистые частицы, также оказывающие воздействие на процесс распиловки, поэтому для получения наилучшего результата необходимо тщательно осматривать и проверять состояние полотна.

Для очистки полотна от смолы и других частиц грязи используйте ветошь и растворители. Для удаления более плотных загрязнений используйте щетки и наждачную бумагу. Чистая поверхность уменьшает трение между полотном пилы и шкивами, а также направляющими. Чистота - также основное требование для обеспечения нормальных результатов всего последующего обслуживания.

Осматривайте полотна после каждой распиловки на предмет выявления поломок и повреждений. Ищите трещины во впадинах, согнутые зубы, сломанные вершины зубьев, трещины в полотне пилы т.д.

Регулярные осмотры полотен позволят выявить дефекты на ранних стадиях и устранить их до того, как они станут серьезными и потребуют значительных затрат.

Перед началом заточки необходимо проверить симметрию вершин зубьев. Если некоторые зубы отклоняются от основной линии, они будут испытывать асимметричные нагрузки, Это приведет к некачественному пропилу и преждевременному износу зубьев. Проверьте углы каждого зуба, чтобы поддержать на высоком уровне желательную геометрию зуба.

Заточка

Общие сведения

Для заточки преимущественно используют два метода: традиционная сухая заточка кругами на керамической или бакелитовой связке, и влажная заточка, метод, применение которого значительно расширилось в последнее время, особенно для заточки пил с зубьями, наплавленными стеллитом.

Заточка обычно выполняется с помощью керамических или бакелитовых шлифовальных кругов. Поскольку круги работают на высоких скоростях (30 - 45 м в секунду), очень важно, чтобы выбор, регулировка и обслуживание заточного оборудования осуществлялись с предельной осторожностью и аккуратностью.
Обращаем внимание, что заточка производится после развода зубьев.

Заточка зубьев ленточных пил.

Зубья ленточных пил, как и режущие элементы всех прочих режущих инструментов в процессе работы тупятся. на интенсивность затупления влияют такие факторы, как наличие песка при пилении неокоренных бревен, а также смол при пилении фанеры, плит и др. клееных материалов.
Затупление происходит главным образом по углам главной (короткой) режущей кромки. В производственных условиях о степени затупления зубьев судят по бликам света, отражающегося от затупившейся вершины, по ухудшению качества обработки и увеличению усилия подачи и мощности резания.
Заточка шлифовальным кругом заключается в удалении шлифованием с граней зубьев слоя металла, достаточного для восстановления остроты и правильной формы зубьев. Наиболее производительна и экономична заточка зубьев ленточных пил по передней и задней граням.

Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям:

  • все зубья после заточки имеют одинаковый профиль;
  • вершины зубьев располагаются на одной прямой;
  • дно впадины между зубьями должно иметь правильное закругление;
  • зубья не должны иметь блеска на уголках, свидетельствующего о том, что при заточке сошлифован недостаточный слой металла.

Первое условие хорошей заточки – правильный выбор шлифовального круга. Для заточки ленточных пил рекомендуют круги из электрокорунда (белого марки 24А для широких пил и электрокорунда нормальной марки 14А для узких ленточных пил).

Зернистость круга, характеризующая размер абразивных зерен, должна быть 25 для широких и 40-60 для узких ленточных пил (российский аналог 16), поскольку круги с меньшим показателем зернистости менее эффективно снимают металл и, следовательно, возрастает риск пережога впадин из-за большого давления при подаче. Это в свою очередь может послужить причиной появления трещин во впадинах, а также других проблем при распиловке.

Связка круга бакелитовая Б5 для заточки широких и Б1 для заточки узких пил. Твердость круга, характеризующая способность связки удерживать зерна, должна быть средней СТ для широких и СТ1 для узких пил. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога впадин. На кругах с большей твердостью свежие частицы абразива по мере износа круга работает менее эффективно, так как происходит его засаливание.

Форма круга ЗП (конический плоский) диаметром 250…300 мм и толщиной от 6 до 13 мм при заточке широких ленточных пил. Для заточки узких ленточных пил используются круги ПП (прямой плоский) преимущественно диаметром 125-175 и толщиной не более 1/3 шага .

Для получения требуемой формы зуба , форма шлифовального круга и системы подачи круга и полотна пилы, должны точно соответствовать профилю зубьев. Важно также, чтобы избежать образования в результате трения в различных частях зуба, особенно во впадинах, мартенсита .
Шлифовальный круг должен быть круглым и острым, его рабочая поверхность должна быть очищена от примесей и загрязнений. Иначе жесткие частицы не будут свободно срезать металл, но могут послужить причиной сгорания стали.

Второе условие успешной заточки – правильный выбор режима. Скорость круга должна быть в диапазоне 25…35 м/с, число двойных ходов шлифовальной головки в минуту 35…65 при заточке широких и до 100 при заточке узких ленточных пил.Глубина врезания (толщина слоя, снимаемого за один ход шлифовальной головки) по передней поверхности 0,03 мм м по задней поверхности 0,06 мм. В зависимости от степени затупления зубьев количество проходов составляет 2…4.

Жидкость, используемая при заточке выполняет три основных функции: охлаждать и отводить тепло от место заточки (от режущего инструмента и полотна пилы) , смазывать трущиеся поверхности и удалять сточенные частицы.

Обработка впадин.

Наиболее частая причина появления трещин во впадинах - неотпущенный мартенсит трения, образовавшийся в результате длительной обработки зубьев.
Что же такое , мартенсит трения? Он может быть описан следующим образом:
" Мартенсит трения - результат слишком длительной и напряженной заточки зубьев. Трение между шлифовальным кругом и полотном пилы значительно повышает температуру в тонком слое стали, которая при охлаждении при комнатной температуре преобразуется в неотпущенный мартенсит. Мартенсит трения имеет очень высокую твердость и хрупкость, ломается как стекло. "

Количество мартенсита трения может быть сокращено, при правильном выборе шлифовального круга и регулировке параметров заточки, таких как: скорость заточки, глубина заточки и т.д. В результате слишком интенсивной заточки во впадинах зубьев появляются, глубокие царапины, заусенцы и темные зоны.
Темные зоны указывают, что сталь была перегрета. Это в свою очередь приводит к образованию мартенсита, который является чрезвычайно твердым и ломким и способствует появлению трещин во впадинах зубьев, при прохождении полотна пилы по шкиву ленточнопильного станка. Вместо заточки сразу на большую глубину, желательно использовать несколько заходов, протачивая на небольшую глубину. Время, затраченное на восстановление пилы, несоизмеримо больше времени, затраченного на заточку в несколько проходов.

После заточки на режущих кромках образуются заусенцы, которые обламываются в самом начале работы пилы и снижают остроту зубьев.
Толщина заусенца зависит от величины врезания, твердости круга и вязкости материала пилы. Она может быть существенно уменьшена путем выхаживания в конце заточки. Для этого выключается поперечная подача и делается от 2 до 8 проходов без врезания. Для полного удаления заусенцев после выхаживания рекомендуется производить ручную доводку абразивными мелкозернистыми брусками.

При работе бруски смачивают водой или маслом, подшлифовывая кончики зубьев на длине 3…5 мм по передней и 1…2 мм по задним граням. Брусок плотно прижимают к шлифуемым граням и перемещают непрерывными круговыми движениями. Доводка снимает шероховатость поверхностей зуба, что уменьшает трение зуба о древесину и увеличивает стойкость пилы примерно на 20%.

Заточное оборудование.

Вы должны регулярно обслуживать ваш заточной станок , так как не должно быть никаких люфтов в подшипниках и направляющих. Вибрирующее колесо и люфт в механизме подачи могут привести к печальным последствиям для зубьев пилы.
В заточных станках более старой конструкции недостаточно внимания уделялось удалению абразивной пыли, которая в свою очередь вызывает быстрый износ вращающихся деталей и поверхностей, находящихся в контакте с ними.
В заточных станках с жидкостным охлаждением жидкость выполняет следующие функции: охлаждение, смазывание и очистка, причем струя жидкости подается непосредственно в место заточки.

Передний угол .

Передний угол, степень заточки, т.е. качество режущей кромки и разводка зубьев - наиболее важные факторы, влияющие на рабочие характеристики лезвия. Эти факторы влияют на качество и производительности распиловки.
Передний угол - это угол отклонения торца зуба от вертикали. Благодаря наличию переднего угла зуб зацепляет и разрезает волокна древесины. Зуб должен проникнуть достаточно глубоко в древесину, чтобы лезвие само эффективно могло производить выброс опилок.
Величина переднего угла зависит от типа обрабатываемой древесины и влияет на производительность ленточнопильного комплекса.
Как правило, чем меньше угол заточки, тем производительность ниже. Однако следует помнить, что если передний угол слишком велик для данной скорости подачи пилы, это может привести к появлению вибрации пилы и как следствие - к ухудшению качеству распила. При малом угле заточки требуется увеличить усилие, что, как следствие ведет к ухудшению качества распила.

Разводка зубьев.

Разводка зубьев является одним из важнейших факторов, влияющих на распиловочные характеристики лезвия. Разводка зубьев - это линейная величина отклонения зуба на данный угол относительно плоскости лезвия. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил и большее усилие требуется приложить при распиловке.
Если посмотреть на лезвие со стороны зубьев, то их разводка должна выполняться в следующей последовательности: прямой, отклоненный влево, отклоненный вправо. Зубья, разведенные влево и вправо, служат для распиловки, прямой для удаления опилок. При продольном пилении развод зубьев в сторону не должен превышать половину толщины пилы
При заточке зубьев и уменьшении их высоты, разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев лезвия.

Тип древесины Передний угол Развод
Твердые породы (дуб, бук, красное дерево) 12 0,4-0,45
Мягкие породы ( сосна, ель, кедр) 15 0,45
Древесина открытой структуры (тополь, осина) 18 0,45-0,5
Rating All.BY Каталог TUT.BY Белорусский рейтинг MyMinsk.com Rambler's Top100